Crawler borerig
Crawler borerig
Løsning til underjordisk borerig: Opnåelse af høj effektivitet, lavt energiforbrug og præcis huldannelse til boring med stor-diameter
I. Løsningsbaggrund og markedssmertepunkter
I operationer såsom minedrift, byggeteknik, brøndboring, tunnelankerboltehuller osv., støder man ofte på følgende problemer:
Stenen er hård, hvilket gør boreprocessen langsom og byggeperioden lang.
Boringen er meget skæv, og hullets vægkvalitet er dårlig, hvilket påvirker sprængningen eller efterfølgende processer.
Højt brændstofforbrug, kort levetid for slaglegemet og boret og vedvarende høje driftsomkostninger.
Pladsen var alvorligt forurenet med støv, som ikke kun forurenede miljøet, men også påvirkede udstyrets synlighed og personalets sundhed.
Som svar på disse udfordringer har vi lanceret et komplet udvalg af borerigløsninger, centreret omkring "højt-trykpåvirkning + stabil fremgang + støvopsamling og miljøbeskyttelse", for at hjælpe kunder med at opnå hurtige, nøjagtige, omkostningseffektive og rene boreoperationer.
II. Kerneteknologiens sammensætning
1. Højtryks-neddykket slagsystem
Anvender høj-kraft høj-højtryksluftkompressorer eller eksterne luftkilder, med vindtryk, der når 1,5-2,5 MPa
Matchet med en DTH-impaktor, der har lavt gasforbrug og høj slagenergi, er den velegnet til hård rock med karaktererne f=6 - 20.
Anslagsfrekvensen er intelligent afstemt med fremdriftshastigheden, hvilket reducerer forekomsten af fastsiddende bor og spildte kræfter.
2. Robuste fremdrifts- og rotationsmekanismer
Dobbelt-motor roterende krafthoved med højt drejningsmoment og justerbar rotationshastighed i trin.
Fremdriftscylinder + kæde/syntetisk rebmekanisme, sikrer jævn fremdrift og forhindrer boret i at afvige.
Kraftige-styreskinner og forstærket chassis sikrer maskinens generelle stabilitet til boreoperationer med stor-diameter.
3. Effektivt støvopsamlingssystem (valgfrit eller standard)
Tør type: To-cyklon + filterpatron støvopsamling, støvopsamlingshastighed Større end eller lig med 95 %
Våd type: Vandinjektion til støvdæmpning, velegnet til områder med høj støvfølsomhed.
Reducer-støv på stedet, opfyld miljøbeskyttelseskravene og forlænge levetiden for luftfiltre og motorer
4. Intelligent kontrol og ergonomi
Centraliseret elektrisk kontrol/hydraulisk kontrolkonsol, et-klik nivellering, automatisk anti-borefunktion.
Tallene viser parametre som dybde, tryk og rotationshastighed.
Valgfri fjernbetjening eller automatisk vinkelpositionering, velegnet til komplekse terræner.
III. Applikationsscenarier og anbefalede konfigurationer
|
Applikationsscenario |
Huldiameterområde |
Boredybde |
Anbefalede maskinfunktioner |
|
Åbne-minedrift (kalksten / jernmalm / guldmalm) |
φ90–165 mm |
15–30 m |
Højt lufttryk, højt drejningsmoment, automatisk stangskift |
|
Byggeteknik (fundamentankerhuller / pælestyrehuller) |
φ80–150 mm |
6–25 m |
Lav-profildesign, crawler-kørsel, fleksibel manøvrering |
|
Vandbrønd / Geotermisk varmepumpehuller |
φ110–300 mm |
100–400 m |
Stort cylinderfremføringsslag, kompatibel med medium til højt lufttryk |
|
Tunnelankerhuller / Rørtaghuller |
φ50–120 mm |
4–12 m |
Kompakt struktur, dobbelte svingarme, tilpasser sig til buede arbejdsansigter |
|
Stenbrud / Vejhældningsstabilisering |
φ90–152 mm |
10–25 m |
Hurtigt-skift af støvdæksel + tørt støvopsamlingssystem |
Ovenstående parametre er baseret på konventionelle hårde stenforhold. Den faktiske konfiguration kan tilpasses efter hårdheden af klippen og højden.
IV. Split-borerig VS integreret borerig
|
Sammenligningselement |
Split-Type borerig (luftkompressor + borerig separat) |
Integreret DTH borerig |
|
Maskinens layout |
To separate enheder kræver bugsering |
Meget integreret, enkelt-enhedsrejse |
|
Flytteeffektivitet |
Enheder skal flyttes separat, tids-krævende og arbejdskrævende- |
Hurtig selvkørende-bevægelse, 1 operatør, mindre end eller lig med 10 minutter |
|
Brændstoføkonomi |
To strømkilder, højt brændstofforbrug |
Delt motor + hydrauliksystem, samlet brændstofbesparelse på 15–25 % |
|
Drift & Vedligeholdelse |
Kræver to personer til at betjene, mange vedligeholdelsespunkter |
Enkelt-førerkabine, 30 % færre fejlpunkter |
|
Støvkontrol |
De fleste har ingen støvopsamling eller kun simple dæksler |
Standard/valgfri højeffektivt tørt eller vådt støvopsamlingssystem |
V. Typisk sagsreference
En stor-kalkstensmine
Stenhårdhed: f=10–14
Krav: Diameter φ115mm, samlet udgravningslængde pr. skift Større end eller lig med 200 meter, med lav fejlprocent påkrævet.
Løsning: Udstyr med en diesel-drevet integreret dykborerig med et vindtryk på 2,2 MPa, et slaglegeme af typen SD12 og et tørstøvopsamlingssystem.
Effekt: Den gennemsnitlige daglige fremskridtslængde var 220-240 meter, afvigelsesraten var mindre end 1,5 %, støvopsamlingseffektiviteten var 97 %, operatørerne var tilfredse og anmodede om yderligere 2 enheder.
VI. Hvorfor vælge vores slagborerig
- Erfaring og tilpasningsevne:Over ti års erfaring med borerigdesign og-tjenester på stedet. Vi kan tilpasse impactorer og fremdriftssystemer baseret på stentype, boringsdiameter og højdedybde.
- Omkostninger kontrollerbare:Kernekomponenter (roterende motor, slaglegeme, styreskinne) fremstilles uafhængigt, hvilket sikrer leveringstid og omkostningseffektivitet.-
- Global tilpasningsevne:Valgfri elektronisk styret motor (Tier 3 / Tier 4), venstre/højre kørselstilstand, multi-instrumentbræt
- Support efter-salg:Angiv en liste over forbrugsdele, løsninger til matchning af boreværktøjer og fjernfejldiagnosetjenester, og tilbud-undervisningssupport på stedet.
VII. Få eksklusive løsninger
Vi kan tilbyde dig følgende:
1. Gratis råd om valg (baseret på stenhårdhed, blændestørrelse og dybde)
2. Beregning af produktionseffektivitet (estimering af skiftproduktion og brændstofforbrug)
3. Produktbilleder og videoer (virkelige operationsoptagelser + strukturel forklaring)
Du kan kontakte os via den officielle hjemmesideformular eller via e-mail for at få manualen til dykboremaskineløsningerne og prisreferencer.